Закономірності стрес-корозійного розтріскування трубної сталі 09Г2С при катодній поляризації в модельному ґрунтовому середовищі
DOI:
https://doi.org/10.15330/pcss.22.4.828-836Ключові слова:
низьковуглецева сталь 09Г2С сортименту труб, коефіцієнти деградації властивостей, повільна деформація, потенціометрія, напружено-корозійне розтріскування, воднева окрихкість, локальне анодне розчиненняАнотація
Досліджено особливості корозійно-механічного руйнування зразків труби 09Г2С в умовах катодного захисту. Встановлено, що в залежності від рівня захисного потенціалу, корозійно-корозійне розтріскування трубної сталі феритно-перлітового класу 09Г2С може відбуватися різними механізмами. Визначено діапазон захисних потенціалів, при якому анодне розчинення та водневе окрихчення відбуваються одночасно під час руйнування сталі, а саме від -0,85 В до -1,0 В. Наявність вищезазначених механізмів підтверджується зміною міцності та в'язкостних властивостей сталі та морфологією руйнування. Для сталей інших технологій виробництва та марок ці області потенціалів можуть відрізнятися.
Посилання
A. Ya. Krasovskii, I. V. Lokhman, I.V. Orynyak. Strength of Materials 44 (2), 129 (2012), https://doi.org/10.1007/s11223-012-9366-5.
National Energy Board, Report of Public Inquiry concerning Stress Corrosion Cracking on Canadian Oil and Gas Pipelines, MH-2-95, November (1996).
L. Poberezhny, A. Yavorsky, V. Tsyh, A. Stanetsky, A. Grytsanchuk, Scientific and technical journal «Technogenic and ecological safety» 1, 24 (2017).
M Roche. The problematic of disbonding of coatings and corrosion with buried pipelines cathodically protected in: EFC WP16, 10th meeting, EUROCORR’2004, Nice, Sept. 14, 2004.
D. Melot, Paugam, G., Roche, M. Journal of Protective Coatings & Linings, pp. 18-31, 2009 (https://www.paintsquare.com/library/articles/Disbondments_of_Pipeline_Coatings_and_Their_Effects_on_Corrosion_Risks.pdf)
R. N. Parkins, W. K. Blanchard, B.S. Delanty. Corrosion 50 (5), 394 (1994), https://doi.org/10.5006/1.3294348.
J.B. Choi, B.K. Goo, J.C Kim, Y.J. Kim, W.S.Kim, International Journal of Pressure Vessels and Piping 80 (2), 121 (2003), https://doi.org/10.1016/S0308-0161(03)00005-X.
K.J. Yeom, Y.K. Lee, K.H. Oh, W.S. Kim, Engineering Failure Analysis, 57, 553 (2015), https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2015.07.024.
V. Khrutba, G Weigang, O. Stegniy, Ecological safety, 24 (2), 75 (2017).
R.I. Bogdanov, I.V. Ryakhovskyh, Scientific and practical youth seminar, vil. Razvilka, Moscow distr., 15 –16 of Apryl, 2015.
J.A. Beavers, G. Neil, External Corrosion of Oil and Natural Gas Pipelines. ASM Handbook, 13C, Corrosion: Environments and Industries (№ 05145), Corrosion in Specific Industries, 1015.
B. Fang, A. Atrens, J. Wang, E.Z.Han Zhu, W. Ke, Journal of Materials Science 38, 127 (2003), https://doi.org/10.1023/A:1021126202539.
R.L Wenk, 5th Symp. On Line Pipe Research, Catalog No. L30174 (American Gas Association, Arlington, VA, 1974, T-1.
Eslami A., B. Fang, R. Kania, B. Worthingham, J. Been, R. Eadie, W. Chen, Corrosion Science, 52, 3750 (2010), https://doi.org/10.1016/j.corsci.2010.07.025Get rights and content.
B.S. Delanty, J. O’Beirne, Oil Gas Journal, 15, 39 (1992).
S. Wang, W. Chen, F. King:, Corrosion, Vol. 58 (6), 526 (2002), https://doi.org/10.5006/1.3277644.
R. Chu, W. Chen, S.H. Wang, F. King, T.R. Jack, R.R. Fessler, Corrosion, 60 (3), 275 (2004), https://doi.org/10.5006/1.3287732.
L. Niu, Y.F. Cheng, Applied surface science, 253 (21), 8626 (2007), https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2007.04.066.
F.M. Song, Corrosion science, 51 (11), 2657 (2009), https://doi.org/10.1016/j.corsci.2009.06.051.
J.Q. Wang, A. Atrens, Corrosion Science, 45 (10), 2199 (2003), https://doi.org/10.1016/S0010-938X(03)00044-1.
L. Poberezhnyi, P. Maruschak, O. Prentkovskis, I. Danyliuk, T. Pyrig, J. Brezinová. Archives of Civil and Mechanical Engineering, 16(3), 524-536 (2016), https://doi.org/10.1016/j.acme.2016.03.003.
T. Vilkys, V. Rudzinskas, O. Prentkovskis, J. Tretjakovas, N. Višniakov, P. Maruschak, Metals 8 (5), 346 (2018), https://doi.org/10.3390/met8050346.
M. Chausov, P. Maruschak, A. Pylypenko., A. Sorochak In Degradation Assessment and Failure Prevention of Pipeline Systems, 189 (2021), https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-030-58073-5_15.
R. Galván-Martínez, R.Orozco-Cruz, A. Carmona-Hernández, E. Mejía-Sánchez, M. A Morales-Cabrera, A. Contreras, Metals, 9 (12), 1 (2019), https://doi.org/10.3390/met9121353.
Z.Y. Liua, X.G. Li, Y.F. Cheng, Electrochimica Acta, 60 (15), 259 (2012), https://doi.org/10.1016/j.electacta.2011.11.051.
S.C. Silva, A.B. Silva, M.C. Folena, R. Barker, A. Neville, J.P. Gomes, Engineering Failure Analysis, 104550, (2020), https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2020.104550.
J. Capelle, J. Gilgert, I. Dmytrakh, G. Pluvinage, International journal of hydrogen energy, 33 (24), 7630 (2008), https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2008.09.020.
[28] Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 1: General guidance on testing procedures. ISO 7539-1:2012.
Steel and alloys. Methods for detection and determination of grain size. GOST 5639-82.
R Antunes de Sena, І. Napoleão Bastos, G. Mendes Platt, International Scholarly Research Notices. Article ID 103715, 6 pages, (2012).
B. Gu, J. L. Luo, W.Z. Mao, X. Yu, Corrosion, 55 (3), 312 (1999), https://doi.org/10.5006/1.3283993.
T.M. Ahmed, S.B. Lambert, A. Plumtree, R. Sutherby, Corrosion, 53 (7), 581 (1997), https://doi.org/10.5006/1.3290290.
B. Gu, J. Luo, X. Mao, Corrosion, 55(1) 96 (1999), https://doi.org/10.5006/1.3283971.
Unified system of corrosion and ageing protection. Metals, alloys, coatings, products. Test methods of hydrogen embrittlement. GOST R 9.915-2010.
Z.Y. Liu, X.G. Li, Y.F. Cheng, Corrosion Science, 55, 54 (2012), https://doi.org/10.1016/j.corsci.2011.10.002.
L. Nyrkova, Engineering Failure Analysis, 116, 104757 (2020), https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2020.104757.
L.І. Nyrkova, S.О. Osadchuk, А.О. Rybakov, S.L. Mel’nychuk, Materials Science, 55, 625 (2020), https://doi.org/10.1007/s11003-020-00352-x.
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
